Przenośniki rolkowe i taśmowe

Przenośniki taśmowe do kruszywa

Przenośnik taśmowy składa się z konstrukcji stalowej w kształcie ramy zakończonej z jednej strony bębnem kierującym/zwrotnym, a z drugiej bębnem napędowym/zrzutowym. Taśma przenośnikowa transportująca produkt sypki prowadzona jest na zestawach trójkrążnikowych tworzących nieckę. Taśma powrotna prowadzona jest na pojedynczych krążnikach. Napęd przenośnika taśmowego usytuowany jest na ramie stacji zdawczej.

Projektowane, wykonywane i dostarczane przez nas przenośniki taśmowe wyposażone są w oprzyrządowanie, zapewniające jego bezpieczną i bezawaryjną eksploatację, tj.:

• linkowe wyłączniki bezpieczeństwa umożliwiające natychmiastowe wyłączenie ruchu przenośnika taśmowego w przypadku awarii lub zagrożenia BHP w dowolnym punkcie trasy, na której zabudowany jest przenośnik,
• osłony zapewniające ochronę przed pochwyceniem przez części ruchome,
• czujnik ruchu, który w przypadku wykrycia poślizgu taśmy automatycznie wyłącza przenośnik (po zwłoce czasowej).
• instalacja sygnalizacyjna i alarmowa, automatycznie wysyłające sygnały uprzedzające o uruchomieniu maszyny,
• element sterowniczy przeznaczony do całkowitego i bezpiecznego zatrzymywania awaryjnego (wyłącznik awaryjny).    

Charakterystyka techniczna przenośnika taśmowego na BIG-BAG

• Napęd: SEW Eurodrive FA87/G DRN100L4
• Moc 3 kW
• Napięcie zasilania: 400 V
• Obroty: 12 1/min (50Hz)
• Wydajność: 6 m/min
• Prędkość taśmy: 6m/min (50Hz)
• Taśma transportująca o szerokości 1000 mm, EP 630/3 3+2 – gładka
• Długość podawania: 6000 mm
• Kąt pracy: 0°
• Krążnik gładki: fi63,5/20x1050/1058/1088 S=14x15, uszczelnienie labiryntowe typu S
• Temperatura medium max 60 °C

Konstrukcja przenośnika taśmowy do kruszywa

Transport materiałów mineralnych o wysokiej gęstości i abrazyjności stawia rygorystyczne wymagania zarówno pod kątem wytrzymałości mechanicznej, jak i czystości procesu. Każdy projektowany przez nas przenośnik taśmowy do kruszywa bazuje na wzmocnionej ramie nośnej oraz taśmach wieloprzekładkowych (EP), odpornych na rozcinanie i obciążenia dynamiczne w amortyzowanych strefach zasypu. Jednak solidna budowa to nie wszystko – aby wyeliminować emisję pyłu na trasie przesyłu, wyposażamy urządzenia w szczelne osłony i uszczelnienia burtowe, a punkty przesypowe przygotowujemy do bezpośredniego podłączenia pod instalacje realizujące odpylanie. Takie kompleksowe podejście gwarantuje nie tylko długą żywotność układu, ale i zachowanie rygorystycznych norm BHP w obrębie zakładu wydobywczego czy przetwórczego. System uzupełniają zaawansowane układy bezpieczeństwa, w tym wyłączniki linkowe wzdłuż trasy oraz czujniki kontroli obrotów, które natychmiast zatrzymują napęd w przypadku wykrycia poślizgu lub awarii.