Odbijaki pneumatyczne
W procesach magazynowania i transportu mediów o wysokiej kohezji często dochodzi do zjawiska oblepiania ścian zbiorników, przesypu lub tworzenia się stabilnych mostów materiałowych, których nie jest w stanie zerwać siła grawitacji. W aplikacjach, w których ciągłe drgania mogłyby doprowadzić do niepożądanego zagęszczenia surowca, stosuje się odbijaki pneumatyczne. Urządzenia te generują pojedynczy, silny impuls mechaniczny (udar), który jest przekazywany bezpośrednio na konstrukcję leja lub rury. Fala uderzeniowa skutecznie odspaja przywartą warstwę produktu, wymuszając jego osypywanie się, a jednocześnie – dzięki precyzyjnemu doborowi siły uderzenia – nie powoduje odkształceń plastycznych elementu, na którym zamontowany jest odbijak.
Kiedy odbijaki pneumatyczne są skuteczniejsze niż wibracja?
Dobór odpowiedniego urządzenia wspomagającego przepływ zależy ściśle od charakterystyki materiału. Urządzenia udarowe sprawdzają się tam, gdzie medium ma tendencję do absorbowania drgań lub ubijania się pod ich wpływem. Podczas gdy elektrowibrator utrzymuje materiał w stanie ciągłego upłynnienia poprzez wysoką częstotliwość pracy, odbijaki pneumatyczne działają cyklicznie i punktowo, strącając nagromadzony osad. Jest to technologia szczególnie polecana w strefach wysokich temperatur, miejscach o dużym zapyleniu oraz tam, gdzie instalacja wymaga jedynie doraźnej interwencji w momencie wykrycia spadku przepustowości, a nie pracy ciągłej.
Odbijaki pneumatyczne SINGOLD serii K i QJ
W naszej ofercie znajdują się sprawdzone urządzenia marki SINGOLD, zaprojektowane z myślą o trwałości i niezawodności w warunkach przemysłowych. Oferujemy odbijaki pneumatyczne z uderzakiem magnetycznym (seria K) oraz modele dystansowe (seria QJ), które pozwalają na precyzyjną regulację energii uderzenia poprzez zmianę ciśnienia roboczego. Dzięki zwartej budowie i możliwości montażu w dowolnej pozycji systemy te doskonale integrują się z istniejącą infrastrukturą zakładu, w tym z rurociągami, cyklonami, filtrami oraz suszarniami rozpyłowymi. Sterowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany (elektrycznie lub pneumatycznie), co pozwala na synchronizację częstotliwości uderzeń z tempem procesu produkcyjnego.
