Zadzwoń Wyślij e-mail

Wibratory pneumatyczne liniowe serii K

wibratory pneumatyczne liniowe serii K
Chcesz poznać ofertę cenową?

Wyślij zapytanie ofertowe. Odpowiemy najszybciej jak to możliwe!

Wyślij zapytanie

Wibratory pneumatyczne serii K to wibratory tłokowe generujące drgania o przebiegu liniowym. Ponieważ wytwarzają one wibracje na skutek ruchu tłoka wewnątrz cylindra (a nie poprzez wzajemne uderzanie o siebie dwóch powierzchni), często są nazywane także wibratorami tłokowymi amortyzującymi wstrząsy. Wibratory typu K charakteryzują się dużą amplitudą drgań przy stosunkowo niewielkiej częstotliwości, przy czym – podobnie jak w przypadku pozostałych wibratorów pneumatycznych – oba te parametry można regulować za pomocą ciśnienia roboczego medium zasilającego urządzenie.

Wibratory serii K są lekkie, ciche i kompaktowe. Posiadają korpus wykonany z anodowanego aluminium. Odznaczają się doskonałą charakterystyką pracy podczas uruchamiania/zatrzymywania i mogą być montowane w dowolnej pozycji. Świetnie się sprawdzają w przypadku materiałów elektrostatycznych i higroskopijnych, które mają tendencję do osadzania się na wewnętrznych ściankach zbiornika magazynującego. Równie dobrze pracują z pylistymi materiałami sypkimi oraz z materiałami gruboziarnistymi. Ze względu na liniowy charakter pracy doskonale znajdują zastosowanie także przy transportowaniu i zagęszczaniu materiałów sypkich.

Przykład zastosowania

wibrator-tlokowy-pneumatyczny

Podstawowe parametry techniczne

  • dostępne w pięciu rozmiarach,
  • częstotliwość wibracji: od 1 260 do 6 720 min-1,
  • siła wymuszająca: od 3 kg do 216 kg,
  • niskie zużycie powietrza: od 9 do 202 l/min,
  • ciśnienie robocze: od 2 bar do 6 bar,
  • temperatura robocza: od -20°C do 130°C,
  • niski poziom hałasu: max. 80 dB,
  • regulowana częstotliwość i amplituda,
  • montaż na zewnątrz (brak ingerencji do wnętrza zbiornika),
  • możliwa praca w dowolnej pozycji,
  • dla wersji standardowej wymagane filtrowane i nasmarowane sprężone powietrze oraz elektrozawór 3/2-drogowy,
  • dla wersji „LF” możliwa praca bez smarowania,
  • certyfikat Ex II 2D / II 2G.

Przykłady zastosowania

  • stacje rozładunku Big Bagów (wspomaganie rozładunku worków Big Bag),
  • stoły wibracyjne pod stacjami załadunku Big Bagów (zagęszczenie materiału wewnątrz worków),
  • jako napędy do przenośników i podajników wibracyjnych,
  • przesiewanie,
  • zagęszczanie,
  • wspomaganie opróżniania silosów i zbiorników,
  • oczyszczanie wewnętrznych ścian zbiorników z przylegającego materiału,
  • w przemyśle spożywczym.

Zainteresowała Cię nasza oferta? Skontaktuj się z nami!