Rękawy załadowcze

Ostatnim etapem procesu logistycznego w zakładzie przemysłowym jest ekspedycja surowca. Napełnianie cystern samochodowych, wagonów kolejowych lub wywrotek materiałami sypkimi generuje ryzyko znacznej emisji pyłu do atmosfery, co wiąże się ze stratami produktu i zagrożeniem dla środowiska. Teleskopowy rękaw załadowczy to urządzenie, które szczelnie łączy lej wysypowy silosu z włazem zbiornika transportowego. Dzięki dwuściennej konstrukcji (wewnętrzne kubki prowadzące materiał i zewnętrzna harmonijka uszczelniająca) system ten umożliwia grawitacyjny przesyp towaru przy jednoczesnym odsysaniu zapylonego powietrza do filtra. Zastosowanie tego typu urządzeń jest obecnie standardem wymaganym przez przepisy BHP oraz normy ochrony środowiska.

Jak rękaw załadowczy współpracuje z automatyką zakładu?

Efektywna ekspedycja wymaga pełnej kontroli nad ilością wydawanego medium. Nowoczesne rękawy załadowcze są wyposażone we własne systemy detekcji (np. łopatkowe czujniki na wylocie), które automatycznie podnoszą rękaw w miarę usypywania się stożka w skrzyni ładunkowej lub na pryźmie. Jednak aby bilans masy w zakładzie był zgodny ze stanem faktycznym, proces ten musi być skorelowany z nadrzędnym systemem inwentaryzacji. Ciągły pomiar poziomu materiałów sypkich w silosie, z którego pobierany jest surowiec, pozwala operatorowi na bieżąco monitorować dostępność towaru i zapobiegać pomyłkom podczas planowania dostaw. Integracja sygnałów z rękawa i zbiornika magazynowego to podstawa bezobsługowych terminali przeładunkowych.

Czym charakteryzuje się wytrzymały rękaw załadowczy?

Wybór odpowiedniego modelu zależy od abrazyjności transportowanego medium, jego temperatury oraz wydajności załadunku. Standardowy rękaw załadowczy posiada wewnętrzne stożki wykonane ze stali odpornej na ścieranie (np. Hardox) lub, w przypadku aplikacji spożywczych, ze stali kwasoodpornej. Zewnętrzna osłona wykonana jest z wytrzymałych tkanin technicznych pokrytych powłoką, np. neoprenem lub hypalonem, co zapewnia jej elastyczność i odporność na warunki atmosferyczne. Dla materiałów o dużej granulacji stosuje się modele bez stożków wewnętrznych, ale z dodatkowymi fartuchami tłumiącymi, co zapobiega uszkodzeniom mechanicznym konstrukcji przy dużych przepływach masowych.