Pomiar poziomu materiałów sypkich
Automatyzacja procesów magazynowania i dozowania w zakładach produkcyjnych wymaga stałej kontroli ilości surowca zgromadzonego w zbiornikach. Ciągły lub punktowy pomiar poziomu materiałów sypkich jest niezbędny nie tylko do inwentaryzacji stanów magazynowych, ale przede wszystkim do zabezpieczenia instalacji przed przepełnieniem lub całkowitym opróżnieniem, co mogłoby zatrzymać linię technologiczną, a co za tym idzie produkcję. W naszej ofercie znajdują się urządzenia pracujące w oparciu o różne zjawiska fizyczne – od mechanicznych sygnalizatorów po zaawansowane systemy radarowe i skanery 3D. Pozwala to na dobranie aparatury, która będzie niewrażliwa na specyficzne warunki panujące wewnątrz silosu, takie jak zapylenie, wysoka temperatura czy zmienna gęstość nasypowa medium.
Jak dobrać odpowiedni czujnik poziomu materiałów sypkich?
Wybór aparatury kontrolno-pomiarowej musi być podyktowany właściwościami fizykochemicznymi medium, takimi jak wilgotność, granulacja oraz skłonność do oblepiania sondy. Prawidłowo dobrany czujnik poziomu materiałów sypkich eliminuje błędy pomiarowe wynikające z tworzenia się nasypów stożkowych lub lejów w materiale. Warto pamiętać, że nawet najlepsza elektronika może wskazywać fałszywe stany, jeśli wewnątrz zbiornika dochodzi do zawieszania się wsadu (tworzenia mostów nad wylotem). W takich sytuacjach, aby odczyt odpowiadał rzeczywistej dostępności surowca, konieczne może okazać się zastosowanie urządzeń udrażniających, takich jak pulsator pneumatyczny, który zlikwiduje zator i przywróci masowy przepływ materiału w strefie działania sensora.
Niezawodny obrotowy czujnik poziomu do trudnych warunków
Gdy występuje silne zapylenie lub ryzyko oblepiania elementów pomiarowych doskonale sprawdza się elektromechaniczny obrotowy czujnik poziomu. Zasada jego działania opiera się na silniku, który wprawia w wolny ruch element umieszczony wewnątrz zbiornika. W momencie, gdy materiał sypki zasypie element obrotowy, generowany opór zatrzymuje silnik, co jest sygnałem do przełączenia styku wyjściowego. Urządzenia te, takie jak seria MBA, są cenione przez służby utrzymania ruchu za prostotę instalacji oraz brak konieczności skomplikowanej kalibracji. Są one odporne na zmiany dielektryczne produktu, co daje im przewagę nad tańszymi rozwiązaniami pojemnościowymi w branży paszowej czy tworzyw sztucznych.
Uniwersalny łopatkowy czujnik poziomu w sygnalizacji napełnienia
Najpopularniejszym wariantem sygnalizatorów wibracyjnych i rotacyjnych jest łopatkowy czujnik poziomu, stosowany powszechnie jako zabezpieczenie przed przepełnieniem (sygnalizacja MAX) lub suchobiegiem (sygnalizacja MIN). Konstrukcja łopatki jest dobierana w zależności od gęstości medium – od lekkich proszków po ciężkie kruszywa. Dzięki solidnemu ułożyskowaniu i separacji elektroniki od strefy procesowej urządzenia te charakteryzują się długą żywotnością nawet przy dużych obciążeniach mechanicznych. Stosowane są z powodzeniem w silosach z cementem, wapnem, zbożem czy granulatem, gdzie zapewniają binarny sygnał (pełny/pusty) niezbędny do sterowania pracą podajników i systemów załadowczych.
