Czujnik łopatkowy MBA800

Wskaźnik obrotowy do pomiaru poziomu materiałów sypkich

Łopatkowy czujnik pomiaru poziomu MBA800 to nowa, ulepszona wersja czujnika łopatkowego MBA200 MAIHAK. W serii MBA800 zastosowano bardziej niezawodny silnik krokowy, który obecnie uważa się za najlepszy napęd dla łopatkowych systemów pomiaru poziomu. Do jego podstawowych zalet możemy zaliczyć: brak sprężyny powrotnej (która często ulega pęknięciu), brak resoru sprzęgła poślizgowego, brak sprzęgła silnika mechanicznego, w pełni elektroniczna kontrola, regulowana prędkość obrotowa, regulowany moment obrotowy, regulowany kierunek obrotu, regulowany interwał czasowy dla sygnału wyjścia.

Co to oznacza w praktyce?

Pomiar poziomu materiału sypkiego w zbiorniku odbywa się w podobny sposób, jak w czujnikach serii MBA200: obracający się wał z łopatką w momencie zablokowania przez materiał zatrzymuje się i wysyła sygnał z informacją o takim stanie. Z chwilą odblokowania łopatki wał automatycznie znów zaczyna się obracać. Jednak dzięki zastosowaniu silnika krokowego możliwe jest uzyskanie zmiany kierunku obrotu łopatki, co zapewnia dokładną weryfikację przyczyny jej zablokowania i zapobiega wysyłaniu fałszywego sygnału (np. gdy łopatka zostanie jedynie przyblokowana przez spadającą bryłę materiału). W momencie gdy obrót łopatki w jedną stronę jest zablokowany, następuje zmiana kierunku obrotu – jeżeli w drugą stronę obrót jest także niemożliwy, dopiero wówczas następuje wysłanie sygnału. W przeciwnym wypadku czujnik kontynuuje swoją pracę bez aktywacji.

Dodatkowo dzięki zastosowaniu silnika krokowego w czujnikach MBA800 możliwa jest regulacja momentu obrotowego, a tym samym czułości czujnika (im mniejszy moment obrotowy, tym większa czułość) oraz prędkości obrotowej łopatki. W tym celu zostało przygotowanych 10 programów – od 0 do 9 – którym przypisano odpowiednie wartości następujących parametrów pracy: prędkość obrotu, czas reakcji, zmiana kierunku obrotu (tak/nie) oraz czas restartu. Dzięki temu użytkownik może w prosty sposób za pomocą trzech pokręteł dostosować ustawienia czujnika do indywidualnych potrzeb dla danej aplikacji.
Pokrętło SW1: ustawienie trybu pracy czujnika: wysyłanie sygnału pełny / pusty,
Pokrętło SW2: ustawienie parametrów pracy poprzez wybór programu 0-9,
Pokrętło SW3: ustawienie czułości czujnika: 10-stopniowa regulacja momentu obrotowego.
Dzięki powyższym ustawieniom czujnik MBA800 zapewnia niezawodny pomiar zarówno lekkich jak i ciężkich materiałów, niezależnie od wielkości oraz rodzaju zastosowanej łopatki.

Czujniki MBA800 zostały tak zaprojektowane i wykonane, że wszystkie wymiary geometryczne zewnętrzne (w tym także wymiary przyłączeniowe) są w 100% takie same jak w czujnikach MBA200, w związku z czym nie trzeba wykonywać żadnych przeróbek w celu ich montażu.

Wykonanie

• napięcie zasilania:
  MBA810: 115V do 230V AC,
  MBA820: 24V DC,
• możliwość wykonania do strefy ATEX: 20/21 (strefa wewnątrz / strefa na zewnątrz),
• przyłącze procesowe: gwint G 1½’’ / kołnierz DN100 / kołnierz DN125,
• materiał przyłącza: aluminium / stal / stal nierdzewna,
• obudowa aluminiowa IP 65,
• łożysko i uszczelnienie: łożysko ślizgowe z uszczelką z vitonu oraz podkładką uszczelniającą z PTFE,
• ciśnienie wewnątrz silosu: -0,5 do +3 bar / -0,5 do +10 bar,
• temperatura procesowa: do 80 / 200 / 350 / 500 / 800°C,
• temperatura otoczenia: od -50°C do +60°C (wersja bez ATEX) / od -20°C do +50°C (wersja z ATEX),
• odporność na wibracje do 28 razy większych niż siła g,
• rodzaj wału: elastyczny / sztywny / w rurze ochronnej / pod kątem / pod kątem wzmocniony żebrami,
• materiał wału: stal / stal nierdzewna,
• długość wału: od 51 do 15141 mm (w zależności od rodzaju wału oraz łopatki),
• łopatka: 98x40 mm / 98x98 mm / 250x100 mm / jednostronna (mieści się przez otwór G 1½’’) / składana / prętowa / linowa / gumowa / krzyżowa,
• opcjonalnie:
  - lampka kontrolna przy głowicy,
  - regulacja długości (wymaga przyłącza G1½’’ i rury ochronnej ze stali nierdzewnej),
  - lakierowana obudowa,
  - membrana umożliwiająca wentylację w celu zapewnienia suchego powietrza wewnątrz głowicy czujnika.

Zalety

• regulowana prędkość obrotowa,
• regulowany moment obrotowy (a tym samym regulowana czułość),
• regulowany kierunek obrotu,
• regulowany interwał czasowy dla sygnału wyjścia,
• w pełni elektroniczna kontrola,
• łatwa wymiana głowicy: w razie potrzeby możliwość szybkiego odłączenia głowicy od przyłącza procesowego (zbiornik pozostaje zamknięty),
• wysokiej jakości, odporne na korozję łożyska ze stali nierdzewnej: zapewniają automatyczne rozpoczęcie pracy wału nawet po długich miesiącach postoju,
• możliwość wykonania do stref ATEX zagrożenia wybuchem pyłów,
• możliwość wykonania do pracy w wysokich temperaturach (nawet do 1000°C).

Zastosowanie zarówno jako czujniki poziomu minimalnego jak i czujniki poziomu maksymalnego - zabezpieczające przed przepełnieniem, ale także jako czujniki sygnalizujące zator w liniach transportowych:

• w silosach i zbiornikach,
• na przenośnikach,
• na rurach przesypowych.